Investiții masive în tehnologia de răcire pe bază de diamant și cupru

O echipă de cercetători din cadrul Academiei Chineze de Științe (CAS) a dezvoltat un material compozit inovator, format din diamant și cupru. Această tehnologie promite să crească eficiența răcirii în centrele de date destinate inteligenței artificiale cu până la 80%.

Soluția pentru criza de supraîncălzire a cipurilor

Industria globală de computing se lovește în prezent de un obstacol major: "zidul termic". Noua generație de cipuri AI generează o cantitate de căldură uriașă, care depășește capacitatea sistemelor de răcire tradiționale.

Echipa de materiale funcționale din carbon de la Institutul Ningbo a implementat deja acest material într-un nod de calcul AI din Zhengzhou. Rezultatele indică nu doar o răcire superioară, ci și o îmbunătățire a performanței cipurilor cu 10%.

Proprietățile acestui nou material compozit depășesc semnificativ standardele actuale din industrie. În timp ce cuprul standard atinge o conductivitate de 400 W/mK, iar diamantul pur ajunge la 2.000 W/mK, noul produs reușește o performanță de peste 1.000 W/mK. Această capacitate superioară accelerează transferul de căldură la nivelul modulelor de cip și oferă o soluție eficientă pentru gestionarea temperaturilor extreme. Prin acest salt tehnologic, eficiența termică a sistemelor de calcul crește într-un ritm exponențial față de metodele clasice.

Independența tehnologică a Chinei

Până acum, China a depins de importuri pentru materialele de disipare a căldurii de înaltă calitate. Dezvoltarea acestui compozit propriu reprezintă un pas strategic pentru construirea unei infrastructuri de calcul autonome.

"Arhitecturile tradiționale de alimentare și răcire își ating limitele fizice. Schimbarea focusului către infrastructură este esențială pentru susținerea clusterelor de calcul ultra-masive", a spus  He Jisheng, președinte Sugon Data Energy, potrivit South China Morning Post.

Producție la scară industrială

Cercetătorii colaborează cu gigantul Jiangxi Copper Company pentru a muta producția din laborator în fabrici. Printr-o tehnologie compozită 3D brevetată, echipa a rezolvat problemele anterioare legate de dispersia și tratamentul suprafețelor, proces care permite acum fabricarea la scară largă.