”Această centrală va avea o eficienţă ridicată, generând energie şi abur pentru procesele tehnologice ale Alum. Cu o eficienţă totală de 86%, instalaţia va duce la economii de energie primară de 21.130 tep/an şi va reduce emisiile de gaze cu efect de seră cu 38.500 tone CO2 echivalent/ an”, arată raportul, consultat de News.ro.

Alum Tulcea este singura rafinărie de alumină din România.

”Procesul de producţie a aluminiului este unul energo-intensiv, fapt ce duce la un consum semnificativ de energie al grupului (energie electrică şi gaze naturale), în special la instalaţiile de producţie primară a Alro. Grupul a investit sume considerabile în programele de eficienţă energetică, explorând limitele economiilor de energie posibile având în vedere tehnologiile existente. Ca atare, grupul îşi continuă eforturile de îmbunătăţire a performanţelor sale operaţionale şi economice, analizând diverse soluţii disponibile pe pieţele naţionale şi regionale de energie electrică şi gaze, inclusiv instalaţiile de producere locală (a se vedea proiectul de 12 MWe de înaltă eficienţă a centralei termice Alum în Tulcea). Alro are în vedere, considerând tendinţa scăderii costului energiei provenite din surse regenerabile (SRE), să încheie acorduri pe termen lung cu furnizorii/ operatorii de SRE. Acest lucru va îmbunătăţi performanţele economice şi de mediu ale Grupului şi va duce şi la o mai mare integrare a SRE în Sistemul Energetic Naţional”, mai arată doocumentul.

În 2018, Alro a avut un consum energetic total de 12.657.864 GJ (energie, gaze, motorină).

”Pentru a face faţă cererii în creştere pentru produsele sale, Grupul are în vedere o serie de investiţii cheie pe termen scurt şi mediu, concentrându-se în acelaşi timp pe eficienţa energetică, reducerea emisiilor şi reciclare. În 2018, Alro şi-a planificat investiţii de mai mult de 60 milioane dolari pentru investiţii diverse, menite să reducă consumul de energie, să modernizeze echipamentele existente şi să crească calitatea produselor laminate la cald. Reciclarea aluminiului susţine creşterea eficienţei energetice şi protecţia mediului, scăzând consumul de energie cu 95% şi emisiile de gaze cu efect de seră cu 42% comparabil cu cele generate de producerea aluminiului electrolitic”, mai spun reprezentanţii Alro în raport.

De asemenea, grupul intenţionează să construiască până în 2021 o linie de procesare a deşeurilor de aluminiu cu o capacitate de 100.000 tpa la Alro Slatina.

”Facilitatea urmează să prelucreze deşeurile de aluminiu şi să utilizeze tehnologii avansate de eficienţă energetică: cuptor cu dublă cameră cu arzătoare oxi-gaz pentru reducerea consumului de gaze naturale; cuptor cu inducţie pentru topirea spanului din aluminiu”, subliniază ei.

Reciclat încă de la începutul producţiei sale industriale, cu mai mult de 125 de ani în urmă, aluminiul este un material ce se potriveşte conceptului de economie circulară. Aproximativ 75% din totalul aluminiului produs vreodată este încă în uz. În Europa, jumătate din producţia de aluminiu provine din materiale reciclate. Vehiculele scoase din uz înregistrează cele mai ridicate niveluri de reciclare, cu o rată de reutilizare între 90% şi 95%. Cutiile de băuturi sunt, de asemenea, un produs foarte reciclat, atingând o rată de aproximativ 73%.

  Fiți la curent cu ultimele noutăți. Urmăriți DCBusiness și pe Google News

Ţi s-a părut interesant acest articol?

Urmărește pagina de Facebook DCBusiness pentru a fi la curent cu cele mai importante ştiri despre evoluţia economiei, modificările fiscale, deciziile privind salariile şi pensiile, precum şi alte analize şi informaţii atât de pe plan intern cât şi extern.